ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿ

1. ಸಾಮಾನ್ಯ

ಈ ಸರಣಿಯ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

2.1 ತಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

2.1.1 ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: API600,API603,ASME B16.34,BS1414

2.1.2 ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮ: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 ಮುಖಾಮುಖಿ ಅಥವಾ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಅಂತ್ಯ: ASME B16.10

2.1.4 ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: API 598, API600

2.1.5 ನಾಮಮಾತ್ರ ಗಾತ್ರಗಳು:MPS2″～48″,ನಾಮಮಾತ್ರ ವರ್ಗ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು:Class150～2500

2.2 ಈ ಸರಣಿಯ ಕವಾಟಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ (ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ) ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ .ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗೇಟ್ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ; ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಗೇಟ್ ತೆರೆದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.

2.3 ರಚನಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ 1, 2 ಮತ್ತು 3 ನೋಡಿ.

2.4 ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(ಕೋಷ್ಟಕ 1)

3. ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

3.1 ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

3.1.1 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು. ಅಂಗೀಕಾರದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3.1.2 ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಸನದ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ತೈಲದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

3.1.3 ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯು 18 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

3.1.4 ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ

2) ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆ.

3) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

4) ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಬಾನೆಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೌಲಿಂಗ್

3.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (ಮಾದರಿ, DN, 3.2.1PN ಮತ್ತು ವಸ್ತು) ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.2.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದ ಅಂಗೀಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3.2.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.2.4 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಬಾರದು.

3.2.5 ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸ್ಥಳವು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆದ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿರಬೇಕು.

3.2.6 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3.2.7 ಸಾಕೆಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕವಾಟಗಳು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1) ರಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಪ್ರಾಧಿಕಾರದಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; ಅಥವಾ ASME ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅರ್ಹತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದಿರುವ ವೆಲ್ಡರ್.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

3.2.8 ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

3.2.9 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು.

3.2.10 ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕವಾಟದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕವಾಟವು ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.2.11 ಎತ್ತುವುದು: ಕವಾಟವನ್ನು ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

3.3 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ

3.3.1 ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದಾಗಿ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.3.2 ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಲಿವರ್ ಬದಲಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3.3.3 ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡವು ASME B16.34 ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.1 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.3.4 ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

3.3.5 ಸಾರಿಗೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೋಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.3.6 ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವದ ವಿಘಟನೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳ ವಿಭಜನೆಯು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ದ್ರವದ.

3.3.7 ದ್ರವವು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರವದ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು) ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3.3.8 ಸ್ವಯಂ ದಹಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಸ್ವಯಂ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ).

3.3.9 ಸ್ಫೋಟಕ, ದಹಿಸುವಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ವಿಷಕಾರಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಆದಾಗ್ಯೂ ಕವಾಟವು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ).

3.3.10 ದ್ರವವು ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕವಾಟದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3.3.11 ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ:

3.3.12 ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.3.13 ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

3.3.14 ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿ. ಪುರಾವೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಮಾಡಿ.

3.3.15 ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮರು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

3.3.16 ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಆಂತರಿಕ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳು.

4. ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು

ಗಮನಿಸಿ: ಸೇವಾ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಖಾತರಿ

ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯು 12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಆದರೆ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕದ ನಂತರ 24 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ದುರಸ್ತಿ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.