ಸುರಕ್ಷಿತ, ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಹರಿವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರ ತಜ್ಞ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿ

1. ಸಾಮಾನ್ಯ

ಈ ಸರಣಿಯ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

1.1 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

2.1.1 ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: API600 、 API603 、 ASME B16.34 BS1414

2.1.2 ಸಂಪರ್ಕ ಅಂತ್ಯ ಆಯಾಮ : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 ಮುಖಾಮುಖಿ ಅಥವಾ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಅಂತ್ಯ : ASME B16.10

2.1.4 ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ : API 598 API600

2.1.5 ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು : ಎಂಪಿಎಸ್ 2 ″ ~ 48 , ನಾಮಮಾತ್ರ ವರ್ಗ ರೇಟಿಂಗ್ : ಕ್ಲಾಸ್ 150 ~ 2500

2.2 ಈ ಸರಣಿಯ ಕವಾಟಗಳು ಕೈಪಿಡಿ (ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ) ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ .ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮುಚ್ಚಲು ಗೇಟ್ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ; ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಗೇಟ್ ತೆರೆದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವರೆಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.

3.3 ರಚನಾತ್ಮಕ ನೋಡಿ Fig.1, 2and3.

4.4 ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಬಿಡಿಭಾಗದ ಹೆಸರು

ವಸ್ತು

ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M ಮೊನೆಲ್

ಗೇಟ್

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M ಮೊನೆಲ್

ಆಸನ

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 316L

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

ಕಾಂಡ

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L

ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ 、 ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ

ಸ್ಟಡ್ / ಕಾಯಿ

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್

304 (316) + ಗ್ರಾಫ್ 、 304 (316) 、 Has.C-4

ಮೊನೆಲ್ 、 ಬಿ 462

ಆಸನ ಉಂಗುರ / ಡಿಸ್ಕ್ / ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu ಮಿಶ್ರಲೋಹ 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

1.1 ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

3.1.1 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಅಂಗೀಕಾರದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕವರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

3.1.2 ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಸನದ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

3.1.3 ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ 18 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

3.1.4 ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ

2) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ.

3) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

4) ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಬಾನೆಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೌಲಿಂಗ್

2.2 ಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (ಮಾದರಿ, ಡಿಎನ್, 3.2.1 ಪಿಎನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು) ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2.2.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟದ ಅಂಗೀಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಖವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

3.2.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.2.4 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗಬಾರದು.

2.2. Val ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಬೇಕು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.2.6 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3.2.7 ಸಾಕೆಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕವಾಟಗಳು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ:

1) ರಾಜ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಪ್ರಾಧಿಕಾರದಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು; ಅಥವಾ ASME ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡರ್.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

3.2.8 ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಂಬಲ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

2.2.9 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು.

3.2.10 ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಕವಾಟದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕವಾಟವು ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.2.11 ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್: ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಂತೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಬಳಸಬೇಡಿ.

3.3 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ

3.3.1 ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದಾಗಿ ಆಸನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಗೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.3.2 ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಲಿವರ್ ಬದಲಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3.3.3 ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ASME B16.34 ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 1.1 ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.3.4 ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

3.3.5 ಸಾರಿಗೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಮಾಡುವುದು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.3.6 ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವದ ವಿಭಜನೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳ ವಿಭಜನೆಯು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದ್ರವದ.

3.3.7 ದ್ರವವು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರವದ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು) ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕವಾಟದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3.3.8 ಸ್ವಯಂ-ಉರಿಯುವ ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಸ್ವಯಂ-ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ).

3.3.9 ಸ್ಫೋಟಕ, ಉರಿಯುವಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ವಿಷಕಾರಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕವಾಟವು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ).

3.3.10 ದ್ರವವು ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕವಾಟದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3.3.11 ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ:

ವಸ್ತು

ತಾಪಮಾನ

ವಸ್ತು

ತಾಪಮಾನ

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 216 ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿಬಿ

-29 ~ 425

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 352 ಎಲ್ಸಿಬಿ

-46 343

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570

ASTM A351 CF3 (CF3M

-196 454

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ

ಎ 494 ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ -2 ಎಂ

-29 ~ 450

ASTM A351 CF8 (CF8M

-196 454

ಮೊನೆಲ್

-29 ~ 425

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450

 

-

3.3.12 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.3.13 ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಳ

ಸೋರಿಕೆ

ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ

ಶೂನ್ಯ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್

ಶೂನ್ಯ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ

3.3.14 ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿ. ಪುರಾವೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಮಾಡಿ.

3.3.15 ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟವನ್ನು ಪುನಃ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ.

3.3.16 ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳು.

4. ಸಂಭವನೀಯ ತೊಂದರೆಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ

ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾಯಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಮಾಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೇರಿಸಿ

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆ

ಕೊಳಕು ಆಸನ ಮುಖ

ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಧರಿಸಿರುವ ಆಸನ ಮುಖ

ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಸನ ಮುಖ

ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಬಾನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ

ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬಾನೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈ

ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್‌ನ ಕಷ್ಟಕರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾಯಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಾಗುವುದು

ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಕವಾಟ ಕಾಂಡ ಕಾಯಿ ದಾರ

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಬಾಗಿದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಕವಾಟದ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕೊಳಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಗಮನಿಸಿ: ಸೇವಾ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಖಾತರಿ

ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯು 12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಆದರೆ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕದ ನಂತರ 24 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ದುರಸ್ತಿ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಹಾನಿ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -10-2020